※產(chǎn)品用途：

本系列壓力容器燃氣熱處理爐采用天然氣加熱，主要適用于冶金、機械、化工設(shè)備熱處理行業(yè)等大型軸類、鍛件、鑄鋼件、壓力容器、大型焊接件熱處理之用。

※產(chǎn)品特點：

1.燃燒介質(zhì)采用天然氣加熱，燃燒充分、無污染、加熱速度快，最高使用溫度可達650－1200℃，煙氣排放符合《GB9078-88工業(yè)窯爐煙層排放標準》；

2.爐襯采用氧化鋁陶瓷纖維模塊結(jié)構(gòu)，爐襯蓄熱量小，熱量損耗低，節(jié)能顯著；

3.加熱采用高速脈沖燒嘴，均布兩側(cè)。連續(xù)比例調(diào)節(jié)燃燒，執(zhí)行器調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小，通過比例閥來調(diào)節(jié)燃氣量的大小。達到空燃比例燃燒，燃氣和風(fēng)量設(shè)有下限限幅，每個燒嘴的燃氣管上設(shè)有控制電磁閥。每個燒嘴配有獨立完整的燃燒控制器，具有自動點火，火焰檢測，滅火報警自動斷氣。這樣充分保證燃燒控溫系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性。

4.余熱利用：將爐內(nèi)高溫?zé)煔馔ㄟ^熱交換器將空氣管道熱風(fēng)溫度預(yù)熱到250－300℃，再送入爐膛內(nèi)，大量節(jié)約燃氣消耗量，節(jié)約生產(chǎn)成本；

5.燃氣加熱爐的爐門采用高鋁全纖維耐火用絲毯與耐熱鋼組合框架結(jié)構(gòu)，電動葫蘆升降，爐門密封機構(gòu)采用長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機構(gòu)(可選配電動氣缸壓緊裝置)和軟邊密封裝置。保證上下無摩擦、輕松自如、安全可靠。

6.臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結(jié)構(gòu)，與爐體密封效果好，耐壓強度搞。臺車面擱置墊鐵供堆放工件用，臺車邊框全部采用耐熱鋼制作，保證車體不變形及耐用性。爐體與爐襯的密封塊電動推桿（或氣缸）自動壓緊結(jié)構(gòu)，側(cè)、密封的開閉與爐車進出連鎖.

7.控制系統(tǒng)：采用智能PLC控制式計算機自動控制

7.1.爐內(nèi)溫度控制系統(tǒng)：

采用先進的智能數(shù)顯溫控儀。它和測溫元件、自控?zé)旖M成閉環(huán)控制。溫控儀接口與上位PC通過R485（RS422）總線連接，組成智能型熱處理爐溫度控制系統(tǒng)。上位PC機采用工業(yè)控制計算機和高分辨率的LCD顯示器，配上自行開發(fā)的HMI監(jiān)控軟件，使整個系統(tǒng)具有良好的用戶界面。采用先進的模糊控制原理，具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫度控制系統(tǒng)可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、存儲，實現(xiàn)全過程控制。

7.2.爐內(nèi)壓力自控系統(tǒng)：

可設(shè)定和自動調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，使爐壓力控制在最佳值，保證爐內(nèi)工況穩(wěn)定并充分利用爐氣熱量。

7.3.管路參數(shù)自控系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設(shè)定和自動調(diào)節(jié)，使助燃空氣和燃料控制在最佳比值，保證了極高的燃燒效率，消除了黑煙。

7.4.可靠的安全保護系統(tǒng)：

在儀表柜上設(shè)有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施，確保操作安全。

8.集中控制系統(tǒng)

采用高精度西門子PLC作為整個爐溫控制系統(tǒng)的核心單元。爐內(nèi)溫度、壓力以及助燃風(fēng)壓等的控制，全部由PLC完成。這樣減少了溫控、數(shù)字調(diào)節(jié)、手操器、數(shù)顯儀等各種儀表，使整個系統(tǒng)配置的復(fù)雜度大為降低。

上位PC機采用工業(yè)控制計算機和高分辨率的LCD顯示器，配上自行開發(fā)的HMI監(jiān)控軟件，使整個系統(tǒng)具有良好的用戶界面的同時監(jiān)控幾臺爐子或爐子需要上位機監(jiān)控（兩臺及兩臺以上PC機同時監(jiān)控一臺或幾臺爐子，好處是一臺PC機出現(xiàn)故障不影響整個系統(tǒng)的正常運行）時，該軟件都可輕松滿足要求。