40Cr熱處理工藝特性介紹 
      淬火工藝的制定：加熱溫度為850，保溫時間：80min；冷卻方式：油冷。 低溫回火工藝的制定：低溫回火的溫度為150-300，但鋼材的第一類回火脆性溫度在250-400，由于40Cr中含有硅、錳、鉻等合金元素，第一類回火脆性溫度將有所增高，所以選用低溫回火溫度為240，保溫時間60min；采用空冷。 
      中溫回火工藝：中溫回火溫度為350-500，選用溫度為460，保溫時間為50min，空冷。 高溫回火工藝：高溫回火溫度為500-650，可選用加熱溫度為620，保溫時間為60，空冷。 
40Cr淬火后回火熱處理的洛氏硬度：
 1、40Cr 850油淬 50.2 620 24.4
 2、40Cr 850油淬 51.8 460 41.3 
 3、40Cr 850油淬 49.3 240 50.3 
       40Cr 鋼的原始組織為球狀珠光體，由于球狀的接觸面積小，同時鉻能阻礙碳的擴散，而鉻本身擴散速度較慢，因此加熱溫度應選擇上限，且保溫時間加長，否則球狀滲碳體很難完全溶解而保留下來，造成淬火后硬度及強度下降。 
加熱溫度越高，馬氏體的百分比也會增加，如50%-99%，組織也會不斷粗大 
       理論上說，40Cr加熱到850-870后保溫，合金元素就基本上能全部融入奧氏體中且晶粒也不是很粗大，所以在理論上850淬火后的硬度應該是最高的，以后隨著溫度的增加，鋼的蓄熱量增加，淬火冷卻時的冷卻速度就下降，因此理論上在850以上溫度淬火硬度會下降。 
       淬火硬度太高，其強度和韌性明顯下降，不利于應用于傳遞扭矩和抗震場合而且扭曲力與其軸截面面積有關。一般40Cr淬火硬度是48-55，過硬了不好，，如果你要扭力高的話建議使用HR42。

       如果耐磨性要求較高，采用低碳鋼滲碳淬火。滲碳厚度一般0.5-2mm之間（滲碳時間有關），硬度可達HRC58-62。

       以上40Cr熱處理工藝是我公司技術人員結(jié)合《工業(yè)爐設計手冊》總結(jié)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)、可供廣大工業(yè)爐愛好者及用戶參考、也可以與武漢電爐有限公司(武漢電爐廠）技術部聯(lián)系（027-85877334）；我們可以根據(jù)客戶的要求提供全方位的技術服務。