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工業(yè)電爐技術資料
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滲碳、氮化常見的問題分析
來源：本站 點擊次數(shù)：次 發(fā)布時間：2017-11-7
滲碳、氮化常見的問題分析
滲碳、氮化是兩種比較常見的熱處理工藝，但這兩種工藝在操作中也容易出現(xiàn)一些問題，小編結合多年的實際經(jīng)驗，談談常見問題的原因，也歡迎大家共同討論：
一、工件需進行機械加工處如何防止?jié)B碳？
(1)鍍銅法，鍍上厚度20mm以上的銅層
(2)涂敷涂敷劑后干燥，可使用水玻璃溶液中懸浮銅粉
(3)涂敷防碳涂敷劑后干燥，主要使用硼砂和有機溶劑為主
(4)氧化鐵和黏土混合物涂敷法
(5)利用套筒或套螺絲
二、滲碳后工件硬度不足
(1)冷卻速度不足，可利用噴水冷卻或鹽水冷卻
(2)滲碳不足，可使用強力滲碳劑
(3)淬火溫度不足
(4)淬火時加熱發(fā)生之脫碳現(xiàn)象所導致，可使用鹽浴爐直接淬火
三、滲碳層剝離現(xiàn)象
(1)含碳量之濃度坡度太大，應施以擴散退火
(2)不存在中間層，應緩和滲碳的速率
(3)過滲碳現(xiàn)象，可考慮研磨前次之滲碳層
(4)反復滲碳亦可能產(chǎn)生滲碳層剝離的現(xiàn)象
四、氮化表面硬度或深度不夠
(1)可能是鋼料化學成分不適合作氮化處理
(2)可能是氮化處理前的組織不適合
(3)可能是氮化溫度過高或太低
(4)爐中之溫度或流氣不均勻
(5)氨氣的流量不足
(6)滲氮的時間不夠長
五、氮化工件彎曲很厲害
(1)氮化前的弛力退火處理沒有做好
(2)工件幾何曲線設計不良，例如不對稱、厚薄變化太大等因素
(3)氮化中被處理的工件放置方法不對
(4)被處理工件表面性質不均勻，例如清洗不均或表面溫度不均等因素
六、氮化工件發(fā)生龜裂剝離現(xiàn)象
(1)氨的分解率超過85%，可能發(fā)生此現(xiàn)象
(2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層
(3)工件設計有明顯的銳角存在
(4)白層太厚時
七氮化工件的白層過厚
(1)滲氮處理的溫度太低
(2)氨的分解率低于15%時，可能發(fā)生此現(xiàn)象
(3)在冷卻過程不恰當
八氮化處理時之氨分解率不穩(wěn)定
(1)分解率測定器管路漏氣
(2)滲氮處理時裝入爐內的工件太少
(3)爐中壓力變化導致氨氣流量改變
(4)觸媒作用不當
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