一、 生產(chǎn)線概述

本系列生產(chǎn)線主要由滲碳爐主爐、淬火油槽、清洗機(jī)、高溫，低溫回火爐、淬火水槽、緩冷爐、裝取料吊鉗、工裝、上位自動(dòng)控制及工藝模擬系統(tǒng)等組成。適用于低碳鋼、合金鋼等典型材料的滲碳工藝，同時(shí)也適用于中碳鋼調(diào)質(zhì)及保護(hù)氣氛淬火等工藝。廣泛應(yīng)用于飛機(jī)﹑汽車(chē)、拖拉機(jī)、工程機(jī)械等的機(jī)械零件﹐如齒輪﹑軸﹑軸承、凸輪軸等工業(yè)常用零部件。

二、 生產(chǎn)線要求和工藝流程

生產(chǎn)線有井式爐、臥式多用爐、推盤(pán)爐等多種形式，可采用滴注式氣氛，吸熱式氣氛（Rx）、氮甲醇?xì)夥?、爐內(nèi)生成氣氛等多種工藝配給形式。

典型零件工藝流程：裝料位就位一裝料入爐（自動(dòng)或手動(dòng)）一滲碳工藝開(kāi)始一滲碳工藝結(jié)束一出爐到淬火槽淬火一出淬火槽入清洗機(jī)清洗一出清洗機(jī)入回火爐回火（或緩冷）一到卸料位卸料一檢測(cè)零件。

三、 設(shè)備滲碳全過(guò)程特色

3.1 溫度控制：溫度控制采用閉環(huán)控制方式，采用罐內(nèi)主控、罐外輔控，再加上內(nèi)外監(jiān)控的爐溫控制方式。罐內(nèi)主控溫度準(zhǔn)確地反應(yīng)和控制了爐體爐罐內(nèi)工件滲碳有效工作區(qū)的爐氣溫度，主控和輔控間以一定模擬邏輯關(guān)系進(jìn)行內(nèi)外爐溫的控制。

3.2碳勢(shì)控制：采用兩套控制系統(tǒng)、四種控制方式。兩套控制系統(tǒng)的碳勢(shì)數(shù)據(jù)同時(shí)在一體化集成式程序控制器中顯示，其中一套主控，一套監(jiān)控并互為切換，以保證深滲層、長(zhǎng)工藝期時(shí)碳控的可靠性。通過(guò)切換，可方便的實(shí)現(xiàn)二套碳勢(shì)控制系統(tǒng)測(cè)量、控制、監(jiān)測(cè)、O2、CO2、O2+CO、CO2+CO四種碳勢(shì)控制方式，有效的確保了深層滲碳的可靠性。

3.3碳勢(shì)工藝仿真：為工藝工程師提供工藝模擬平臺(tái)。工藝工程師可以通過(guò)模擬工藝或者創(chuàng)建新的工藝，通過(guò)輸入選擇鋼種，材料形狀，目標(biāo)層深軟件自動(dòng)計(jì)算參考碳濃度并進(jìn)行工藝仿真。